Материалы и технологии
Памятники из натурального камня
В России обычно заказывают каменные памятники, и на то есть веские основания. Натуральный камень прочен и устойчив к воздействию погоды; при качественной обработке ему не страшны ни дождь, ни ветер, ни перепады температуры. В числе самых популярных материалов для изготовления таких памятников — мрамор и гранит. Оба этих камня относятся к твёрдым породам, а это значит, что памятники из гранита и мрамора простоят долгие годы и даже десятилетия, сохранив свой внешний вид.
Памятники на могилу из гранита
Если сравнивать гранит с мрамором, то первый камень несколько прочнее и твёрже. Он немного плотнее наиболее пластичных видов мрамора, и изделия из него крайне долговечны: гранит может сохранять свой первозданный вид, не трескаясь, по полтысячи лет и даже больше. Гранитные памятники — это памятники в прямом смысле этого слова «на века». Именно в силу этих характеристик гранита, в том числе его высокой плотности, это отличный материал для мощных, массивных либо, напротив, лаконичных надгробных памятников и плит.
Мраморные памятники
Хотя мрамор несколько уступает граниту по долговечности, как раз то, что он не такой твердый, даёт возможность более разнообразного оформления памятников. Мрамор гораздо лучше поддаётся обработке: вспомним античные статуи. Именно из мрамора силами резчиков по камню создаются скульптурные изображения, художественные элементы оформления, бордюры, украшения и т. п. Кроме того, рисунок мрамора может быть настолько красив сам по себе, что даже простая гладкая надгробная плита из него будет выглядеть очень выразительно.
Заготовки для гранитных памятников
Бронзовые памятники
Другой распространённый материал для изготовления памятников — бронза. Её достоинства очевидны: формы для памятников из бронзы могут быть бесконечно разнообразными, а сам этот материал можно сравнить по сроку службы с натуральным камнем. Внешний вид бронзового памятника мало изменится с годами; хотя, конечно, со временем на нём появится патина. Впрочем, по мнению многих, она только прибавляет благородства бронзовой скульптуре. Наиболее популярно бронзовое литьё для изготовления отдельных деталей памятника — распятий, лампадок, букв, ваз, цветов и других декоративных элементов, требующих изящества в исполнении. Обычные памятники на могилу из гранита, декорированные бронзовыми украшениями, обретают индивидуальность.
Бетонные памятники
Одним из материалов для изготовления надгробий сегодня становится бетон. В другом случае вместо обычного бетона применяется гранилит — тоже разновидность бетона, но с более сложным составом. Памятники из бетона недороги, достаточно просты в изготовлении, подлежат покраске и могут хорошо имитировать фактуру камня. Но есть у них и ряд недостатков: в первую очередь это срок службы, несравнимый с долговечностью, например, натурального камня. Кроме того, время жизни такого памятника напрямую зависит от качества бетонной смеси. А качество и прочность современного бетона зачастую печально известны, к примеру, жителям панельных домов.
Памятники из мраморной или гранитной крошки
Когда в связующий раствор вмешивается каменная крошка, такие памятники иногда называют памятниками из литьевого камня (литьевого мрамора) или просто литыми памятниками. Крошку в данном случае подмешивают к бетону или цементу. Их отливают в специальных формах, и на вид они почти идентичны каменным. Серьёзный их недостаток — тот же, что и в случае с простым бетонным памятником. Качество каменной крошки не играет здесь существенной роли в отличие от тщательности её промывки. Особенно важен состав смеси — проверить его, увы, заказчику не под силу — и соблюдение технологии изготовления. При отливке памятника из мраморной крошки могут образовываться пустоты, которые в разы снижают его прочность.
Памятники из полимергранита
Полимергранит тоже включает каменную крошку (гранитную), но в качестве связующего компонента здесь используется не бетон, а синтетический полимерный материал. Многие изготовители рекомендуют его в качестве альтернативы граниту. И действительно, он даёт большее разнообразие форм, а сразу после отливки памятник из полимергранита может смотреться даже лучше гранитного. Полимергранит легче натурального камня, и его не принимают во вторичную переработку, что приходится учитывать в российских реалиях. Но следует понимать, что долговечность полимергранита уступает долговечности натурального гранита в разы. По некоторым отзывам, этот материал выгорает на солнце, может трескаться и деформироваться под действием света и температуры. Главный, но и почти единственный плюс таких памятников — цены на них.
Семейный памятник из полимергранита
Литьевой мрамор
Почти все сказанное о полимерграните выше, относится и к технологии «литьевой мрамор». Однако этот материал еще новее, чем полимергранит, и он не успел приобрести ту или иную репутацию. Достоинство литьевого мрамора — это практически неограниченный выбор цветов — как всего памятника, так и его частей. Он, как и полимергранит, относительно недорог. Но не так много мастерских работают с этим материалом.
Производство бетонных панелей, так называемого «еврозабора»,происходитметодом виброкассетного литья, с использованием двух различных технологических схем: технологии «моментальной распалубки» и технологии «экспозиции». На первый взгляд отличие этих двух технологий не велико, но разница результатов огромна.
Технология «моментальной распалубки» предполагает наличие очень прочных форм-матриц, тонкого подбора консистенции заливочной смеси, однородности фракции наполнителя и большого количества распалубочных поддонов. Форма-матрица, как правило, выполнена из стеклопластика, имеет мощное металлическое обрамление, обладает несущей способностью и имеет неограниченный срок службы, вес такой формы-матрицы обрамленной металлическим каркасом достигает 50 кг. Работа с такими формами несложна, но требует ловкости и хорошей физической подготовки. Количество поддонов для распалубки будет равняться числу отливаемых изделий за 1 день умножить на 2 .Весь рабочий процесс можно разделить наследующие операции:
- На включенный вибрационный стол устанавливается чистая смазанная форма, в нее загружается готовая бетонная смесь в необходимом объеме, а излишки бетона срезаются правилом ( приспособление предназначено для предварительного разравнивания смеси и приведения к единому уровнюс кромкой формы).
- вкладывается арматура ( армирующие элементы располагаются непосредственно на вибрирующую смесь и под действием гравитации утапливаются до предполагаемого центра).
- после завершения процесса виброуплотнения( пузырьки воздуха перестают образовываться на поверхности) двое рабочих ловким движением выкладывают готовое изделие на поддон, где панель схватывается и набирает прочность.
- Форма-матрица промывается, смазывается и устанавливается на вибростол для следующего цикла.
Марочность применяемого бетона должна быть не ниже 300, водоцементное соотношение 0,35, применяемая фракция щебня (наполнителя) не более 5мм. При изготовлении панелей “еврозаборов” обязательным условием является применение пластификатора, применение добавок ускоряющих процесс набора первичной прочности изделием и красящих пигментов не является обязательным и используется по необходимости. В качестве смазывающих материалов могут применяться различные промышленные распалубочные смазки, как Сепарен ,Лероссин, Гравиттан,К-222 и другие. Применение различных смесей минеральных масел с дизельным или печным топливом, мазута и отработанного моторного масла, не дает ожидаемого эффекта и лишь снижает качество продукции и увеличивает количество брака при распалубке.
При изготовлении смеси для бетонных панелей очень желательно применять растворосмесители принудительного типа, когда смешивание компонентов осуществляется скребками, лопастями или другими активными органами в неподвижной емкости, это дает возможность получать однородную высококачественную смесь за минимальные промежутки времени.
Конечным результатом работы по этой методике являются бетонные изделия непритязательные по качеству, но максимально доступные по цене.
Технология “экспозиции” лишь в общих чертах сходна с технологией “моментальной распалубки”, что объясняется общностью метода вибролитья. Главной отличительной особенностью данной технологии, является тот факт, что первичную прочность изделие набирает находясь в форме-матрице, лицевая поверхность формируется под воздействием ответной поверхности формы, зеркально копируя малейшие детали.Естественно – в таких условияхформа должна обладать высоким классом чистоты поверхности, чтоб передать ее изделию. Именно факт созревания бетонных изделий в форме-матрице имеющей супер гладкую поверхность, определяет все, качественное и эстетическое превосходстводанной технологии. Материал, из которого изготавливаются формы должен обладать целым рядом характеристик: прочностью, износоустойчивостью, способностью к термовакуумной формовке, и естественно, идеально гладкой поверхностью. После длительного, многолетнего поиска, на сегодняшний день найдено 2 вида материала удовлетворяющих этим требованиям, это ПВХ (Поливинил-хлорид) пластик и АБС (Акрилонитрит-бутадиен-стирол) пластик. В виде листов различной толщины эти материалы используются для изготовления форм-матриц “еврозаборов”, надгробных памятников, столбов и других бетонных изделий изготавливаемых методом вибролитья.
Формыдля “еврозаборов” из ПВХ пластика, изготавливаются из листов толщиной 0,8 – 1 мм, позволяют получать превосходные изделия, обладают достаточной прочностью и износоустойчивостью (около 50 циклов). При работе с такими формами необходимо изготавливать очень “строгие” несъемные поддоны носилки, так как, сами форы-матрицы несущей способности не имеют. До недавнего времени формы-матрицы из ПВХ пластика были лучшими на рынке. Появление форм для “еврозаборов” изготовленных из АБС пластика, обусловлено поиском решений по снижению затрат производства, путем увеличенияколичества циклов заливки – распалубки, а значит долговечности форм. Необходимо отметить, что поиск дал свои положительные результаты. Долговечность форм-матриц изготовленных из АБС пластикав разы превосходит аналогичный показатель ПВХ форм – до 200 циклов, против 50, кроме того, износоустойчивость глянцевой поверхности не сравнимо выше, что дает возможность получать больше отливок номинального качества . Отличительной особенностью АБС форм является их ремонтопригодность. Свидетельством окончания “карьеры” подобных форм-матриц, являются продольные трещины по периметру и углам, а так же, потеря геометрической выдержаности размеров. Формы для“еврозаборов”изготавливаются из листов АБС пластика толщиной 2,2 мм, обладают завидной прочностью и жесткостью и хотя не имеют несущей способности, требуют упрощенных поддонов (более дешевых и простых в изготовлении) лестничной конструкции , а в случае повреждений легко ремонтируются методом вулканизации или склеивания.(с применением ацетона) Если учесть, что стоимость АБС форм незначительно отличается от таковой у ПВХ форм, то нужно признать формы-матрицы изготовленные из АБС пластика наиболее правильным выбором на сегодня.
Рабочий процесс изготовления бетонных панелей заборов методом “экспозиции” заключает в себе такие этапы:
На работающий вибростол устанавливается форма-матрица вмонтированная в несъемный деревянный поддон, заполняется рабочей смесью, излишки удаляются правилом с одновременным выравниванием поверхности.
Закладывается армирующие элементы соответствующего профиля и утапливаются до предполагаемого центра.
